Характеристики легкого бетона

Характеристики легкого бетона.

Если легкий бетон используется вместо кирпича и тяжелого бетона. появляется возможность существенно повысить теплозащитные характеристики ограждений, что дает возможность снизить массу и толщину стен строений и сократить за счет этого транспортные расходы. Легкий бетон используется при строительстве малоэтажных домов и ограждений.

В качестве заполнителей в легких бетонах используют щебень из вулканического шлака, пемзы, вулканического доломита и пористого известняка, известкового туфа, известняка-ракушечника, трепела, опоки, топливных ков, диатомита, пористых металлургических шлаков, перлита, термозита, вермикулита и др.

В зависимости от того, с каким видом крупного пористого заполнителя был изготовлен бетон. он разделяется на шлакобетон, аглопоритобетон, керамзитобетон, пемзобетон и т.

Теплозащита легкого бетона в несколько раз выше, чем у кирпича, хотя по стоимость гораздо дешевле его. По виду вяжущих материалов легкие бетоны бывают известковыми, цементными, гипсовыми, на жидком стекле и смешанном вяжущем.

Для легких строительных смесей неавтоклавного твердения используют портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, а также быстротвердеющий портландцемент. Для легких строительных смесей в качестве заполнителей используются искусственные или природные пористые каменные материалы, от качества и характеристик которых зависят свойства приготовленного строительного материала.

Природные пористые заполнители получаются путем дробления и фракционирования пористых горных пород — лавы или вулканического туфа, пемзы, известняка-ракушечника и др. Среди них самыми эффективными являются вулканические туфы и пемза, которые имеют высокую, по большому счету замкнутую, пористость, в результате чего показатель их водопоглощения оказывается невысоким.

В качестве искусственных заполнителей, с которыми изготавливаются легкие бетоны, используются отходы промышленности и переработки естественных каменных материалов. Среди заполнителей, являющихся промышленными отходами и применяемых без предварительной обработки, можно выделить топливные и металлургические шлаки, а также шлаки химического производства. К заполнителям, которые получают путем специальной переработки отходов промышленности и каменных материалов, относятся вспученные при обжиге глин аглопорит и керамзит, вспученные вермикулит и перлит, зольный гравий, гранулированный шлаки и др.

Керамзит изготавливается из глинистого сырья, которое способно хорошо вспучиваться во время обжига, с высоким содержанием железистых соединений либо же с добавками, выделяющими газообразные продукты. Из полученной глинистой массы формуются гранулы, которые перед обжигом необходимо просушить. Просушенные гранулы обжигаются во вращающихся печах при высокой температуре порядка градусов.

Во время обжига гранулы вспучиваются и увеличиваются в объеме до 17 раз. Перлит — это искусственный пористый материал, который получают из полимерных изверженных горных пород. При нагревании до градусов данные породы вспучиваются, в результате чего образуется щебень. Вермикулит представляет собой продукт выветривания горного камня биотитовой слюды. При быстром нагревании до градусов горный камень вспучивается и увеличивается в объеме до 40 раз. Аглопорит — это материал в виде песка и щебня, получаемый путем спекания глинистой породы и отходов, которые образуются в результате добычи, переработки, сжигания ископаемых углей.

В зависимости от величины насыпной плотности в сухом состоянии, пористые заполнители делятся на множество марок. Основными качествами, которыми характеризуется такой бетон на пористых заполнителях, являются теплопроводность, плотность, морозостойкость и прочность. Для того чтобы проанализировать подобный бетон по заданным характеристикам, необходимо не просто выбрать исходные составляющие материалы, но и подобрать правильный состав.

Средняя плотность, которой характеризуется такой бетон, больше всего зависит от зернового состава и плотности заполнителя, расхода воды и вяжущего. Отношение показателя насыпной плотности крупного пористого заполнителя к показателю плотности полученной на нем строительной смеси в среднем для стандартного легкого бетона составляет 0,5, а для поризованного и малопесчаного — 0,6.

На данный показатель оказывают большое влияние характер пористости, плотность и прочие факторы. По мере увеличения плотности теплопроводность строительной смеси тоже повышается. То, какой прочностью будет обладать бетон, зависит от прочности цементного камня и используемых заполнителей, прочность которых существенно ниже, чем прочность заполнителей, используемых в тяжелых бетонах.

В случае низкой прочности крупного заполнителя разрушение строительной смеси может начинаться с разрушения заполнителя вне зависимости от того, какой является плотность цементного камня. В случае армирования строительной конструкции применяется бетон с плотной структурой. В данном случае расход цемента на 1м3 смеси должен быть не меньше кг. В подобных бетонах обеспечивается надежное сцепление арматуры со строительной смесью и хорошая защита от коррозии.

Показатель морозостойкости, характеризующий такой бетон, зависит от количества и вида вяжущего и морозостойкости заполнителя. Бетоны на основе портландцемента характеризуются более высокой морозостойкостью, которая увеличивается по ходу увеличения количества цемента.

Легкие морозостойкие заполнители аглопорит, керамзит, пемза дают возможность получать легкий морозостойкостью до F Бетоны таких видов используются для наружных конструкций строений. Ячеистые готовят из смеси вяжущего материала и пено- или газообразующих добавок, в которых отсутствуют крупные заполнители. Иногда отсутствует и мелкий заполнитель песок. Поры имеют вид замкнутых ячеек, заполненных газом или воздухом.

В соответствии с видом порообразования выделяют газобетоны и пенобетоны. В первом виде вспучивание бетонной смеси выполняется путем введения газообразователя, а во втором — пенообразователя. Образовавшиеся в результате поры имеют вид замкнутых ячеек диаметром порядка мм, разделенных тонкими стенками затвердевшей строительной смеси.

Приготовление пенобетона осуществляется путем смешивания раствора или цементного теста с отдельно приготовленной устойчивой пеной. После того как смесь затвердеет, образуется строительный материал ячеистой структуры.

Пена приготавливается путем энергичного перемешивания пенообразователя и воды. В качестве пенообразователя используются жидкие смеси канифольного мыла с животным клеем либо водным раствором сапонина вытяжки из мыльного растительного корня и препарат ГК, который представляет собой гидролизованную кровь с боен. Полученная в результате пена имеет устойчивую структуру и отлично смешивается с цементным раствором или тестом.

Лёгкие бетоны: их основные характеристики и разновидности.

Приготовление смеси осуществляется в пенобетоносмесителях. После этого смесь разливается по металлическим формам и направляется в автоклавы или пропарочные камеры.

В автоклаве при температуре порядка градусов и под давлением пара 0,,3 МПа происходит интенсивное взаимодействие гидроксида кальция и кремнеземистого компонента. В результате такого взаимодействия образуется гидросиликат кальция, который имеет достаточно высокую долговечность и прочность. Газобетон получается из смеси цемента иногда добавляется известь. воды и кремнеземистого компонента.

В уже перемешанную бетонную смесь вводится газообразователь — алюминиевая пудра, водный раствор перекиси водорода пергидроль и др. Самым распространенным газообразователем является алюминиевая пудра тонкодисперсный порошок. Процесс газообразования в данном случае происходит в результате химического взаимодействия гидроксида кальция и алюминия.

Водород, который выделяется в результате реакции, вспучивает цементное тесто. Последнее, затвердевая, сохраняет характерную ячеистую структуру. Схема цоколя из ячеистого бетона: Исходные компоненты, используемые для получения газобетона, тщательно смешивают, вливают в полученный в результате смешивания раствор водную суспензию алюминиевой пудры, выполняют повторное перемешивание и разливают газобетонную смесь по металлическим формам.

Заполнение металлических форм выполняется с таким расчетом, чтобы после завершения вспучивания они были заполнены доверху. После того как газобетон вызреет в формах, обычно его подвергают ускоренному твердению путем автоклавной обработки. Использование автоклавной обработки дает возможность не только получать изделия с высокой прочностью, но и существенно снизить расход цемента благодаря его полной или частичной замене известью.

В случае полной замены цемента известью получают газосиликаты. Ячеистые бетоны превосходно поддаются распиливанию и сверлению. Бетонная смесь крупнопористого бетона, как правило, приготавливается из цемента, воды и крупного заполнителя гравия или щебня.

Цементный камень выполняет соединение отдельных зерен крупного заполнителя по плоскостям их контакта друг с другом. Данный бетон называют беспесчаным. В некоторых случаях в состав строительной смеси вводится небольшое количество песка.

Песок добавляется с таким расчетом, чтобы общий объем песка, цемента и воды был меньше объема пустот гравия или щебня. Как мы уже говорили, в качестве крупного заполнителя используется пористый иногда плотный щебень или гравий. Расход цемента на кубометр смеси колеблется в достаточно широких пределах — от 70 до кг. Главным преимуществом производства крупнопористой строительной смеси на плотном гравии или щебне является недефицитность, то есть широкая доступность составляющих.

Этот бетон является наименее эффективным по своим теплозащитным характеристикам. Самыми высокими теплозащитными характеристиками отличаются крупнопористые строительные материалы на пористых заполнителях. В таком случае коэффициент теплопроводности будет зависеть только от вида используемого заполнителя.

Так как в материале образуются поры, которые сообщаются между собой, то для обеспечения теплозащиты помещений стены строений из крупнопористого бетона подлежат обязательному оштукатуриванию с двух сторон. Марки крупнопористого материала определяются так же, как и марки тяжелого. Легкие бетоны находят все более широкое применение в строительной практике.

Особенно популярен керамзитобетон, так как из данного материала изготавливаются стеновые панели промышленных зданий, конструкции крупнопанельных домов, несущие конструкции сооружений и зданий.

Применение легких бетонов — одно из главных направлений индустриализации строительства. Такой материал способствует снижению транспортных расходов, экономии строительных материалов и снижению массы построек. Чаще всего такой бетон используется при изготовлении стен и кладочных материалов — керамзитобетона, шлакобетона, газобетона, пенобетонных блоков и т. В современной строительной практике наиболее популярны стеновые материалы, выполненные именно из легкого бетона, что обуславливается особенностями его структуры, в особенности меньшей теплопроводностью по сравнению с конструкциями из тяжелых бетонов.

Легкие бетоны не идут в сравнение с тяжелыми бетонами в вопросе несущих способностей и прочности, но и используются данные материалы для разных целей. Легкий бетон как последнее слово в строительной практике постоянно совершенствуется, обретает новые формы, виды и составы. Поэтому можно без преувеличения сказать, что данный материал — это строительный материал будущего. Подскажите пожалуйста, какой марки смесь лучше использовать для укладки плитки.

В прошлом году клали плит В какое время года лучше всего класть бетон? Сейчас на улице жара, не знаю стоит ли затевать такие работы. Сталкивался с такой ошибкой, как добавление жидкого стекла в бетон, который был предназначен для заливки фундамента, нич Я рад,что нашел эту тему,потому что я все никак не могу понять,в каких пропорциях нужно смешивать все это.

Таблица классов легкого бетона. Выбор марки бетона для ленточного фундамента. Схема зависимости теплопроводности от плотности бетона. Таблица теплопроводности легких бетонов. Схема стены из ячеистого бетона. Схема классификации ячеистого бетона. Изготовление водостойкого цементного раствора.

Схема конструкциии из ячеистого бетона. Не нашли ответа в статье? Больше информации по теме. Главная Виды бетонных смесей. Рубрики Армирование Виды Изготовление Инструменты Монтаж Расчёт Ремонт Сервисы Вопрос эксперту Каталог компаний Редакция О сайте Контакты.