Способы резки конструкций из железобетона

Способы резки конструкций из железобетона.

При изменении интерьера жилых или офисных помещений часто требуется перенос дверных и оконных проемов. Разбивание стен кувалдой – весьма трудоемкая затрата. В таких случаях необходима резка железобетона, а для этого стоит поближе познакомиться с современными технологиями и стоимостью работ.

Описание разных методов.

В зависимости от сложности объекта, его размеров, оборудования железобетонные конструкции можно разрезать несколькими способами, к которым относятся.

1. Кислородно-копьевая резка.

Выполняется с помощью металлической трубы с кислородным потоком. Железо накаляется до 1400 0 С при помощи сварочного аппарата либо горелки. Раскаленное кислородное копье с силой вжимается в стену, при этом происходит плавка шлаков и в стене образуется брешь. Для быстрого разрезания бетона в трубу подают кислород, иногда смешивая его с металлическим порошком. Такая резка железобетона называется кислородно-порошковой.

Плюс: экономичность работ.

Минус: трудоемкость, опасность возгорания.

Получила второе название «холодная» в связи с тем, что «режущим» инструментом является напор воды под давлением. В ее состав вводятся абразивные вещества, усиливающие процесс разрезания бетона. Малое давление водной струи позволяет сохранить железобетонный каркас. Усиливая напор, можно вырезать блоки любого размера в сжатые сроки. Данный способ имеет свои достоинства и недостатки.

Плюс: отсутствие шума, вибрации, возгорания.

Минус: габариты установки рассчитаны на большие помещения.

3. Алмазная резка.

Относится к новой строительной технологии, основана на твердости режущего материала. Алмаз по прочности значительно превышает все металлы, камень и, соответственно, бетон. Данный способ применяется сравнительно недавно с несколькими видами инструментов.

Алмазный бур – это полый цилиндр из металла с алмазным наконечником.

Алмазный отрезной круг представляет собой стальной диск, на режущей части которого напаяны алмазы. Выпускаются специальные алмазные диски для резки бетона и железобетона – турбированные с максимальными эксплуатационными характеристиками.

Канатная пила (алмазный канат) предназначена для стенорезных агрегатов. Рабочая деталь – обрезиненный металлический трос с алмазными втулками. Им опоясывается нужная часть объекта, подтягивается и разрезается в намеченном месте. Пила успешно используется там, где бессильны другие технологии, имеет существенные преимущества по сравнению с дисковой.

Алмазная резка высокотехнологична, применяется в сооружениях любой сложности, максимальная глубина – 700 мм. След реза представляет собой ровную, гладкую плоскость, позволяющую проводить облицовку без дополнительных затрат. В ходе работ отсутствуют механические нагрузки на соседние участки стены, что дает гарантию на отсутствие в ней трещин и повреждений. Алмазная резка железобетона по многочисленным отзывам имеет значительное превосходство над иными способами: экономичность, точность, бесшумность.

Оборудование для резки алмазами.

для расширения дверных и оконных проемов.

при выполнении работ в сложных сооружениях.

при демонтаже.

резке балок, колонн.

2. Швонарезчики – для ремонта дорожных полотен, распила ниш, тротуарной плитки. Они незаменимы в создании шовных конструкций, так как не создают давление на поверхность, а, значит, предохраняют ее от растрескивания.

3. Агрегаты для резки стен применяют при толщине до 540 мм, которую режет стальной диск с алмазными сегментами. Машины снабжены маслостанцией, а менее мощные – электродвигателем.

4. Бетонокусачки используют при резке бетона, если необходимо сохранить арматурный каркас. Данный вид требуется в реставрации старых зданий, железобетонных сооружений.

5. Ручные отрезные машины востребованы в реконструкции жилого фонда и применяются для пропилов до 250 мм. Диск запускается электродвигателем, функционировать может при подаче воды, следовательно, без пыли. Отсутствие газов при резке позволяет работать в закрытых помещениях.

Стоимость резки в Москве.

Цена резки стен из железобетона, демонтажа, сверления зависит от нескольких факторов: типа поверхности, ее толщины, выбора оборудования.